







感应加热式蒸发镀膜
利用高频电磁场感应加热,使材料汽化蒸发在基片表面凝结成膜的技术。
优点蒸发速率大,可比电阻蒸发源大10倍左右 蒸发源的温度稳定,不易产生飞溅现象坩埚温度较低,坩埚材料对膜导污染较少缺点蒸发装置必须屏蔽造价高、设备复杂
在真空中,高能粒子轰击材料表面,使其原子获得足够的能量而逸出表面,金属表面镀钛加工哪里有,到达衬底凝结成膜的技术。
与真发镀膜相比,太康镀钛加工哪里有,溅射镀膜适用于所有(包括高熔点)材料,具有附着力强、成分可控、易于规模化生产等优点。
但其工作气压低于蒸发镀膜,金属镀钛加工哪里有,因此膜层的含气量和孔隙率大于蒸发镀膜。

、工作温度:不同的镀膜需要不同的温度,比如镀金色tin,温度580℃。镀银灰色ticn温度是450℃。
2、工作时间:由于不同镀膜需要的温度不同,以致不同的镀膜需要不同的时间来控制;
3、材料本身:产地、厚度、规格、内部构成化学元素、表面初始加工的相似度;
4、真空镀膜材料:目前真空镀膜常规材料大致有:碳化钛、氮化钛、碳氮化钛等,可以满足市面常规(普通)的镀膜需要,比较的镀膜材料有氮化钛铝,氮化铬膜等,用于加工比较复杂、的颜色;
5、不同的加工环境、不同的镀钛炉、不同的镀钛技工的处理方式都会对镀钛结果产生不同程度的影响;
6、由于不锈钢表面加工工序的复杂性,每一张板材的每一道工序是不可能控制到一致的,这就直接影响到终成品的表面色泽,这也是目前该行业技术上的一个瓶颈。

pvd加工特点
1).pvd膜层能直接镀在不锈钢以及硬质合金上,对比较软的锌合金、铜、铁等压铸件应行化学电镀铬,表面镀钛加工哪里有,然后才适合镀pvd,但是水镀后做pvd容易起泡,---率较高;
2).典型的 pvd 涂层加工温度在 250 ℃—450 ℃之间;
3).涂层种类和厚度决定工艺时间,一般工艺时间为 3~6 小时;
4).pvd镀膜膜层的厚度为微米级,厚度较薄,一般为0.3μm~5μm,其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm~1μm,因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,并能够维持工件尺寸基本不变,镀后不须再加工;

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