







在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
pvd真空镀层按照膜层应用来分类可分为装饰膜层和硬质膜层:
装饰膜层可以---工件外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀;硬质膜层用于提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系数,提高工件的使用寿命。

pvd技术的应用范围及优缺点
其应用范围是:
1)碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等金属材料;
2)金属材料的表面硬度至少需要在hv170以上。
其优点是:
与传统磁控溅射单色pvd技术相比,双色pvd工艺更为复杂,流程更为繁杂,商丘镀钛,生产难度高,家具镀钛,但外观效果,两种颜色的表面硬度都在hv600以上。
传统磁控溅射单色pvd技术要在实现双色效果,采取的工艺措施是在整体pvd单色的基础上把需要实现另一种颜色的区域激光镭雕掉或者磨掉。
较为成熟的 pvd 方法主要有多弧镀与磁控溅射镀两种方式。多弧镀设备结构简单,容易操作。它的离子蒸发源靠电焊机电源供电即可工作,其引弧的过程也与电焊类似,具体地说,处理镀钛,在一定工艺气压下,引弧针与蒸发离子源短暂接触,断开,使气体放电。由于多弧镀的成因主要是借助于不断移动的弧斑,在蒸发源表面上连续形成熔池,使金属蒸发后,表面镀钛,沉积在基体上而得到薄膜层的,与磁控溅射相比,它不但有靶材利用率高,更具有金属离子离化率高,薄膜与基体之间结合力强的优点。

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